網(wǎng)帶爐在使用過(guò)程中需要注意什么？

經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展，網(wǎng)狀電阻爐已廣泛應(yīng)用于中小型零件熱處理的連續(xù)生產(chǎn)中。雖然在設(shè)計(jì)和制造上有所改進(jìn)，但用戶在接受和使用這些新設(shè)備時(shí)，還應(yīng)根據(jù)自己?jiǎn)挝坏纳a(chǎn)要求和特點(diǎn)，不斷優(yōu)化網(wǎng)式電阻爐，那么網(wǎng)帶爐在使用過(guò)程中需要注意什么？

網(wǎng)帶爐在使用過(guò)程中需要注意什么？

1、熱處理能耗占熱處理工藝成本的35％-45％。投資節(jié)能熱處理是一項(xiàng)工作。一方面，盡早規(guī)劃安排，盡量一起出同一個(gè)品種。另一方面，要避免返工，提高產(chǎn)品的一次合格率。隨爐自檢要及時(shí)準(zhǔn)確，減少出錯(cuò)率。

2、考慮到原料中可能存在脫碳層，碳勢(shì)定為0.36％-0.45％，上限用網(wǎng)帶爐脫碳，下限不用脫碳，降低了消耗成本。

3、清洗重要工件和未清洗工件帶來(lái)的油氣對(duì)爐內(nèi)氣氛有明顯影響。CH4（甲烷）和CO2（二氧化碳）相對(duì)較高，一氧化碳（CO）相對(duì)較低，容易產(chǎn)生大量炭黑。

4、厚薄加熱區(qū)的溫度波動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò)20-30。請(qǐng)注意，1區(qū)的溫降不應(yīng)大于50-60的設(shè)定溫度。如果超過(guò)設(shè)定溫度，進(jìn)料應(yīng)變會(huì)變細(xì)。原則上M8、M10、M12不大于零件厚度，批量加熱厚度不大于40mm，避免加熱不充分。熱量小的時(shí)候要堆起來(lái)，不能散，否則容易造成過(guò)熱過(guò)燒。

5、及時(shí)清理清理箱內(nèi)的污垢，養(yǎng)成調(diào)整網(wǎng)帶爐偏移量的習(xí)慣。

網(wǎng)帶爐具體由哪些部分組成？

1、外罩。帶式爐蓋由鋼板外殼、爐襯和頂部吊梁組成。外罩是整個(gè)爐體的結(jié)構(gòu)支撐，下部的一對(duì)導(dǎo)向環(huán)套在爐膛兩側(cè)高度略有不同的導(dǎo)向柱上，保證外罩與爐膛中心線重合。

2、內(nèi)筒。內(nèi)筒的作用是將工件所在的煙氣氣流空間與受控氣流空間隔開(kāi)。網(wǎng)筒的內(nèi)筒密封性好，耐溫性和抗氧化性強(qiáng)，并有一定的剛性?？梢栽黾觽鳠崦娣e，減少變形，延長(zhǎng)使用壽命。

3、對(duì)流筒。爐子對(duì)流圓筒的功能是確保被處理的材料與內(nèi)圓筒隔離，并為受控氣流提供對(duì)流通道。結(jié)果表明，環(huán)形間隙內(nèi)氣體的高流速有利于氣流與內(nèi)筒之間的傳熱。

4、爐底攪拌風(fēng)扇。爐底中心設(shè)有攪拌風(fēng)扇。在加熱過(guò)程中，受控氣流通過(guò)對(duì)流管和內(nèi)管之間的環(huán)形間隙，內(nèi)管獲得熱量并傳遞給工件。攪拌機(jī)采用變頻電機(jī)，可根據(jù)爐溫調(diào)節(jié)爐溫，轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確，使用維護(hù)方便。

5、燃燒器。燃燒器系統(tǒng)由燃燒器、風(fēng)機(jī)、管道系統(tǒng)和排煙管組成。兩排八個(gè)燃燒器沿爐外蓋切向分布，有利于爐溫均勻，減少內(nèi)蓋局部過(guò)熱。直內(nèi)筒是網(wǎng)帶爐的加熱源。