軋材廠軋制的型材，一部分可以直接作為成品材，還有 一部分需要進(jìn)行熱處理，如退火、淬火、回火、正火(?；?、調(diào)質(zhì)處理、滲碳、滲氮、氰化等才能好作為成品材。由于物

料成分和用途不同，熱處理工藝也不同，對熱處理設(shè)備的要求也不同。

1、熱處理爐加熱設(shè)備的分類

熱處理爐的加熱設(shè)備有兩類，一類是直接加熱，例如直接電熱、高頻感應(yīng)加熱等;一類是間接加熱，各種熱處理爐屬于這一類。這種熱處理爐分類如下：

1.1 膛式爐：按照熱工制度庫分為間歇式爐和連續(xù)式爐。

1.1.1 間歇式爐：按照爐形可分為箱式爐、臺車式爐、罩式爐、坑式爐、井式爐。

1.1.2 連續(xù)式爐：按照輸送形式可分為推進(jìn)式爐、鏈?zhǔn)綘t、輥底式爐、步進(jìn)式爐、 環(huán)形爐、分室爐、震底爐、隧道式爐、水平牽引爐、塔式爐。

1.2 浴爐：分為外熱式和內(nèi)熱式。其中外熱式又分為電熱和燃料加熱;內(nèi)熱式又分為管式和電極式。

1.3 流動離子爐：又可以分為電極式、電熱體式和煤氣式。

1.4 真空爐

1.5 氣氛保護爐

2、熱處理爐的特點

2.1 熱處理爐的溫度范圍大。

熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達(dá)1300℃，低的只有100℃左右爐溫高于650℃時，熱量的傳遞以輻射方式為主，對流為輔;爐溫低于650℃時，熱量的傳遞主要依靠對流方式。熱處理要求爐膛溫度均勻，避免盧布溫度過高。熱處理的溫度相差如此大，其爐子

的機構(gòu)也有很大不同。

2.2 熱處理爐的爐溫控制比較嚴(yán)格。

熱處理爐能否保證熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量又很大影響，一般上下不超過3～10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡可能的均勻，溫差不得超過5～15℃。就控制爐溫而言，電爐比較優(yōu)越。為了達(dá)到準(zhǔn)確控制溫度的目的，*好均勻的不知燒嘴，這樣便

于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現(xiàn)局部過熱。同時，燒嘴或電熱體的布置及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣循環(huán)。

2.3 熱處理爐應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳。

對剛才的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應(yīng)保持表面的光潔。熱處理爐往往需要密封，以便控制爐氣成分，有時還要吧保持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。

2.4 熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低。

熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶組織轉(zhuǎn)變得完全，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長的時間，不論是哪種熱處理，，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行。有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫和冷卻。許多

熱處理爐是周期作業(yè)的，所以，熱處理爐的生產(chǎn)效率比軋鍛加熱用爐低得多。

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